進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái),我國(guó)鋼鐵工業(yè)飛速發(fā)展,2007年粗鋼產(chǎn)量達(dá)到4.89億t,生鐵產(chǎn)量為4.69億t,均創(chuàng)下歷史新高。而作為原料加工工序,我國(guó)燒結(jié)行業(yè)也以前所未有的速度快速發(fā)展,燒結(jié)礦產(chǎn)量迅猛增長(zhǎng),燒結(jié)裝備逐步實(shí)現(xiàn)大型化、國(guó)產(chǎn)化,工藝流程更加完善,燒結(jié)技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步,尤其在節(jié)能環(huán)保技術(shù)方面也有很大進(jìn)展。
大型化成為顯著特點(diǎn)
2000年~2006年間,我國(guó)燒結(jié)礦產(chǎn)量從1.68億t增長(zhǎng)至4.3億t,年增長(zhǎng)率為20.6%;球團(tuán)礦產(chǎn)量從1427萬(wàn)t增長(zhǎng)至7635萬(wàn)t,年增長(zhǎng)率近40%。2007年我國(guó)燒結(jié)礦產(chǎn)量約4.96億t,其中重點(diǎn)大中型企業(yè)燒結(jié)礦產(chǎn)量為4.56億t,球團(tuán)礦產(chǎn)量約0.94億t,這樣的增長(zhǎng)速度是史無(wú)前例的。
不僅我國(guó)燒結(jié)礦數(shù)量增長(zhǎng)迅猛,燒結(jié)技術(shù)裝備水平也有大的飛躍。我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)大于
1985年~2000年間,我國(guó)
雖然我國(guó)大、中型燒結(jié)機(jī)所占比重逐年增加,但由于目前小型燒結(jié)機(jī)數(shù)量仍相當(dāng)大,造成了我國(guó)燒結(jié)機(jī)的單機(jī)面積仍然偏小。就燒結(jié)能力來(lái)說(shuō),我國(guó)大中型燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能約占整個(gè)燒結(jié)行業(yè)產(chǎn)能的近2/3,已占明顯優(yōu)勢(shì),因此,燒結(jié)機(jī)大型化是本階段燒結(jié)發(fā)展的顯著特點(diǎn)。
技術(shù)日趨豐富、完善
我國(guó)已經(jīng)能夠自主設(shè)計(jì)、制造具有國(guó)際先進(jìn)水平的
原料混勻技術(shù)。近年來(lái),我國(guó)鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展造成自產(chǎn)鐵礦石嚴(yán)重不足,進(jìn)口鐵礦石量逐年大幅度增加,由2001年的9231萬(wàn)t急速增至2007年的38309萬(wàn)t,進(jìn)口礦依存度從38.29%增加到52.65%。由于鐵礦石來(lái)源廣、品位波動(dòng)大,導(dǎo)致燒結(jié)礦品位波動(dòng)大,影響高爐冶煉指標(biāo)。建設(shè)原料混勻料場(chǎng)以保證原料成分穩(wěn)定是有效辦法。一般燒結(jié)用的含鐵原料品位在±1.5%~3%波動(dòng),建設(shè)原料場(chǎng)后,含鐵原料經(jīng)過(guò)分堆堆存、混勻工藝處理后,品位波動(dòng)可以穩(wěn)定在±0.5%以下。國(guó)外一些鋼鐵企業(yè)混勻礦品位波動(dòng)可達(dá)±0.3%以下。國(guó)內(nèi)企業(yè)在2000年~2007年間建設(shè)了一批現(xiàn)代化的混勻料場(chǎng),有效克服了礦石成分波動(dòng)大的問(wèn)題,部分先進(jìn)鋼鐵企業(yè)如寶鋼、馬鋼等,混勻礦品位波動(dòng)已達(dá)到±0.4%以下。
厚料層技術(shù)。2000年~2006年我國(guó)燒結(jié)機(jī)料層厚度逐年增加,國(guó)內(nèi)大中型燒結(jié)機(jī)料層厚度已達(dá)到
節(jié)能技術(shù)。燒結(jié)工序能耗一般占噸鋼能耗的10%左右,研究節(jié)能技術(shù)和開(kāi)發(fā)余熱利用技術(shù)是目前燒結(jié)研究的重點(diǎn)。燒結(jié)的節(jié)能方向主要是降低電耗、固體燃料消耗、點(diǎn)火煤氣消耗以及余熱回收利用。在降低電耗方面,目前在降低抽風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)率和變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用方面取得了一些進(jìn)步,但還不夠。各種先進(jìn)的、節(jié)能效果顯著的點(diǎn)火器已在很多燒結(jié)廠得到推廣應(yīng)用,使燒結(jié)點(diǎn)火煤氣的消耗逐漸下降,國(guó)內(nèi)先進(jìn)燒結(jié)廠已降低至0.06GJ/t。燒結(jié)固體燃料消耗從2001年
環(huán)保技術(shù)。近年來(lái),一方面,我國(guó)新建或改造的大中型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)煙氣除塵幾乎全部采用高效干式電除塵,除塵效率可達(dá)99%;環(huán)境除塵大都采用高效布袋除塵器或干式電除塵器,取代了落后的多管和旋風(fēng)除塵器。另一方面,燒結(jié)的設(shè)備大型化和自動(dòng)化,采用鋪底料、氣力輸送除塵灰等措施減少了粉塵的產(chǎn)生。除塵技術(shù)的發(fā)展使我國(guó)燒結(jié)車間環(huán)境大大改善。進(jìn)入新世紀(jì)后,環(huán)境壓力越來(lái)越大,我國(guó)燒結(jié)煙氣脫硫步入了起步階段,已經(jīng)有部分鋼鐵企業(yè)開(kāi)始實(shí)施或即將實(shí)施。三鋼對(duì)1臺(tái)
節(jié)能、環(huán)保、大型化仍是趨勢(shì)
隨著鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展,我國(guó)燒結(jié)行業(yè)在裝備技術(shù)上仍有非常大的提升空間,而能源環(huán)保問(wèn)題也同樣限制著燒結(jié)行業(yè)的發(fā)展。因此,發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術(shù)將是未來(lái)燒結(jié)發(fā)展的一大趨勢(shì)。
《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》規(guī)定新建燒結(jié)機(jī)使用面積必須大于
節(jié)能降耗是“十一五”期間我國(guó)各行業(yè)工作的重點(diǎn),政府提出到2010年我國(guó)單位GDP產(chǎn)值能耗下降20%,主要污染物排放要降低10%。鋼鐵行業(yè)作為高能耗、高污染行業(yè),更應(yīng)努力為節(jié)能減排作出貢獻(xiàn)。燒結(jié)節(jié)能主要方向應(yīng)以降低固體燃料消耗和回收燒結(jié)廢煙氣余熱為主。燒結(jié)余熱回收應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注余熱發(fā)電,余熱發(fā)電技術(shù)符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策,對(duì)優(yōu)化燒結(jié)生產(chǎn)、降低工序能耗、充分利用二次能源、改善生產(chǎn)環(huán)境具有重要意義,對(duì)推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到積極的作用,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。大型燒結(jié)機(jī)應(yīng)開(kāi)發(fā)煙氣循環(huán)富集系統(tǒng)和余熱綜合利用技術(shù),如萊鋼
“十一五”期間,減排二氧化硫成為我國(guó)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn),新的《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》將要頒布,征求意見(jiàn)稿中對(duì)新建裝備要求排放濃度SO2≤100mg/m3,NOx≤300mg/m3,PCDD(二惡英)≤0.5ng-TEQ/m3,按照我國(guó)目前的原燃料生產(chǎn)條件,即使全部采用進(jìn)口礦生產(chǎn)也不能夠達(dá)到上述要求,因此燒結(jié)工序的脫硫成為環(huán)境治理的首要任務(wù)。但我國(guó)燒結(jié)脫硫的阻力依然較大,尚缺乏成熟的技術(shù),巨大的投資和高昂的運(yùn)行費(fèi)用,以及脫硫建設(shè)場(chǎng)地和脫硫副產(chǎn)物的利用問(wèn)題,造成企業(yè)大多還處于觀望之中。開(kāi)發(fā)適合我國(guó)國(guó)情的生產(chǎn)工藝,主要設(shè)備國(guó)產(chǎn)化,降低投資和生產(chǎn)運(yùn)行成本以及合理利用副產(chǎn)品是燒結(jié)煙氣脫硫最迫切需要解決的問(wèn)題。